EZ-Spray™ Silicone 20

Beschrijving

Het EZ-Spray Junior cartridgesysteem biedt een economisch alternatief voor dure spuitapparatuur. 

EZ-Spray™ Silicone 20 spuitbare siliconen hardt snel uit om zachte rubberen mallen te produceren met hoge rek en scheursterkte. 

Na het bereiken van een geschikte dikte hardt de siliconen in ongeveer 20 minuten uit tot sterke, duurzame siliconen mallen, geschikt voor productie gieten van verschillende materialen. Krimp is verwaarloosbaar 

Kenmerken

• Effectief voor het maken van snelle, kosteneffectieve vacuümzakken voor de productie van composietonderdelen.
• Nieuw gespoten of geïnjecteerde zakken kunnen binnen enkele minuten uit de mal worden verwijderd en direct worden gebruikt met hars systemen.
• Biedt aanzienlijke tijd- en arbeidsbesparingen in vergelijking met conventionele vacuümzak systemen.

Technische Eigenschappen

• Mixverhouding op Volume: 1A:1B
• Verwerkingstijd: 3 minuten
• Uithardingstijd: 20 minuten
• Shore Hardheid: 20 A
• Soortelijk Gewicht: 1,08 g/cc
• Specifiek Volume: 0,93 cm³/g
• Treksterkte: 3,41 MPa
• 100% Modulus: 324 kPa
• Rek bij Breuk: 470%
• Die B Scheursterkte: 17,5 kN/m
• Kleur: Translucent Groen
• Nuttig Temperatuurbereik: -54°C tot 260°C
• Gemengde Viscositeit: 11.000 mPa·s

Toepassingen

• Het maken van herbruikbare vacuümzakken voor harsinfusie, zoals raceautostoelen en gereedschappen voor glasvezelboten.
• Het creëren van grote harsinfusie vacuümzakken voor composietpanelen en motorsport koolstofvezel vleugels.

Instructies

Voorbereiden om te Spuiten

• Materialen moeten worden opgeslagen en gebruikt bij kamertemperatuur (23°C / 73°F).
• Warme temperaturen zullen de verwerkingstijd van dit materiaal verkorten.
• Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren.
• Het modeloppervlak moet ook op kamertemperatuur zijn.
• Een kleine testtoepassing wordt aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen.

Uithardingsremming

• Platina siliconen zijn gevoelig voor uithardingsremming door verontreinigingen zoals zwavel en niet-uitgeharde epoxyhars.
• Als compatibiliteit een zorg is, breng dan een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritisch gebied van het patroon voor testen.
• Om remming te voorkomen, breng een “barrièrelaag” van heldere acryllak aan op het patroon en laat het grondig drogen.
• Als u siliconen in siliconen giet, gebruik dan alleen Ease Release 200™.

Veiligheid

• Spuiten moet gebeuren in een goed geventileerde ruimte.
• Draag een onafhankelijke luchttoegevoerde kap of NIOSH-goedgekeurd ademhalingsmasker, vinyl handschoenen en kleding met lange mouwen.

Dekkingspercentages

• Eén cartridge (1,7 kg) produceert een zak van 0,33 vierkante meter bij een dikte van 4,8 mm.
• Eén 5-gallon eenheid (36,29 kg) bedekt een gebied van 7,05 vierkante meter bij een dikte van 4,8 mm.
• Eén 55-gallon drum eenheid (399,19 kg) bedekt een gebied van 77,55 vierkante meter bij een dikte van 4,8 mm.

Het Rubber Aanbrengen

• Spuit in lagen: 3 tot 4 zeer dunne lagen (2 mm per laag) om een minimale einddikte van 6,4 mm op te bouwen.
• Begin aan één kant en spuit een dunne, gelijkmatige laag over het hele gereedschap.
• Laat het materiaal 2 minuten geleren voordat u de volgende laag aanbrengt om doorzakken te voorkomen.
• Spuit eerst onderkanten en uitsparingen, en zorg voor een extra paar handen om rubber te borstelen terwijl het wordt aangebracht.
• Laat de eerste laag 2 minuten drogen bij kamertemperatuur of wanneer het “kleverig” wordt voordat u de volgende laag toevoegt.
• Laat het rubber niet volledig uitharden tussen de lagen om delaminatie te voorkomen.

Uitharden

• Laat het rubber minstens 20 minuten uitharden bij kamertemperatuur (23°C / 73°F) voordat u het uit de mal haalt.
• Laat het rubber niet uitharden bij een temperatuur lager dan 18°C (65°F).
• Nauitharding (het aanbrengen van warmte – 60°C / 145°F gedurende minstens 1 uur) zal de fysieke eigenschappen en prestaties verbeteren.

Het Gebruik van de Mal of Zak

• Een lossingsmiddel is niet nodig, maar het gebruik ervan vóór het gieten verlengt de productielevensduur van het rubber.
• Het type lossingsmiddel hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Universal™ Mold Release wordt aanbevolen voor de meeste toepassingen.

Malprestaties & Opslag

• Volledig uitgeharde mallen of zakken zijn sterk, duurzaam en zullen goed presteren als ze correct worden gebruikt en opgeslagen.
• De fysieke levensduur van de mal hangt af van het gebruik (gegoten materialen, frequentie, etc.).
• Reinig mallen met een zeepoplossing en veeg ze volledig droog voordat u ze opslaat.
• Bewaar mallen op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving, en stapel ze niet of stel ze niet bloot aan vocht of UV-licht.

Specificaties